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膠印瓦楞紙箱的裱瓦技巧
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日期:2013年04月03日    點(diǎn)擊:

    裱紙復合是膠印貼面彩箱的第一道印后工序,粘性和壓合直接影響卡盒效率和成型效果。多層紙箱(三層、五層)、紙盒和折疊盒,U/V型卡貼瓦/瓦貼瓦,雙層500克以下的卡貼卡均可通過(guò)對裱完成復合,產(chǎn)品用于包裝啤酒、白酒、飲料、食品、水果、電器電子和化妝品等。一些小型紙箱廠(chǎng)家外購彩面,自行裱貼,夏季做月餅盒,冬季做水果箱,全年不分淡旺季。很多啤酒廠(chǎng)也采用膠印貼面箱,如金星啤酒紙箱分廠(chǎng)曾一口氣購買(mǎi)3臺裱紙機。由于工藝局限,復合效率一般不高,1200mm-1600mm寬幅小時(shí)速度在2500張-7000張之間。因此,裱紙復合工藝更適合批量較小、產(chǎn)品結構較復雜的紙箱和紙盒包裝。大批量RSC紙箱普通套色應采用柔版后印,網(wǎng)點(diǎn)印刷可采用柔版或凹版預印。

    產(chǎn)品尺寸的限制來(lái)自于設備。從裱紙工藝本身來(lái)說(shuō),當然是小尺寸的紙箱比較容易操作,質(zhì)量更易得到保證。對于多層的裱背復合要注意紙紋方向,紙盒兩張紙的紙紋互相垂直,紙箱的紙紋方向應與瓦楞方向垂直,這樣可以獲得更高的抗壓強度,也可減少透楞現象。

    自動(dòng)裱紙機的作業(yè)對紙板要求較高,面紙和單瓦必須干燥、平整,同時(shí)對操作人員的熟練程度也較高;半自動(dòng)機結構簡(jiǎn)單,配有紙板防卷器,手工作業(yè)比較靈活,速度不快。全自動(dòng)機的生產(chǎn)效率、機器成本差不多都是半自動(dòng)手工機的2.5倍。

    為了避免瓦楞高度在裱紙復合過(guò)程中少遭擠壓損傷,一方面要求紙板不能太軟,含水份控制在14%以下;另一方面壓合機部位的壓力、角度和速度調至適中。國內貼面機有效壓合長(cháng)度定為3.2米,紙箱廠(chǎng)可要求機器廠(chǎng)家適當延伸至3.8米。較長(cháng)的壓合長(cháng)度下,操作人員可根據產(chǎn)品需求卸除、減少皮帶下的22根壓送滾筒。自動(dòng)裱紙機在壓合部位裝有液壓感應系統,自動(dòng)提升滾筒高度以調節不同紙段的壓力,這種人性化的設計既可減輕操作者負擔,又可保護紙箱強度。

    粘合表現

    抗壓、平壓、耐破強度和粘合是瓦楞紙箱的重要物理指標,強度與紙、紙板的加工工藝相關(guān),而粘合與復合膠水密不可分。貼面粘合直接影響紙箱的下道工序和客戶(hù)上線(xiàn)包裝,涂膠成為裱紙復合工藝的重要環(huán)節,如果著(zhù)膠不均,粘合不好,紙板面上會(huì )起泡、紙板背面粘膠水,瓦楞上能看到膠粉。

    裱紙機的機加工精度決定涂膠均勻性。膠輥的外圓和內圓精度要求輥子經(jīng)過(guò)外車(chē)、內車(chē)后圓度精確一致,不會(huì )出現2年運轉后輪子偏心而甩膠,貼面機精度至少5年保持不變。全自動(dòng)機器采用內置式膠槽,封閉式泵膠,膠量液壓供膠,均勻、安全與衛生。

    裱紙所用的膠水分為淀粉膠和化學(xué)膠。淀粉膠又有兩種,黃膠和白膠,國內紙箱復合已基本淘汰黃膠。目前使用的白膠粉具有原料易得、環(huán)保、價(jià)廉、使用方便等優(yōu)點(diǎn),但粘接力不強、容易發(fā)霉、干燥速度慢,膠膜干燥后變脆;使用時(shí)懸浮物較多,容易產(chǎn)生沉淀,穩定性不好。如果用量大、膠水更新頻率,只需配備一個(gè)簡(jiǎn)易的攪拌裝置即可。膠水使用前需檢測粘度,復合過(guò)程中不但察看粘合效果。膠水快干性很重要,由于水份含量高,紙箱模切后有很好的抗壓,膠水必須能在4小時(shí)內完全粘合干燥,否則所生產(chǎn)的紙箱往往會(huì )塌坑,強度受損�?旄赡z粉與水的配比一般為1:5,根據不同產(chǎn)品適當調節。初粘3分鐘后,水份迅速降至20%,隨后干燥放慢,模切前應測試紙板水份。

    化學(xué)膠包括無(wú)機類(lèi)膠粘劑硅酸鈉溶液(水玻璃),常用于外手板紙與內芯板間的粘接,PH為11-13,為堿性,易污染被粘接物,會(huì )吸潮,耐候性能差;聚乙烯醇PVOH耐水性能差、粘接強度不高;聚醋酸乙烯(PVAc)常溫固化速度較快、使用簡(jiǎn)便、粘接強度較高、儲存期長(cháng)、固化后膠膜無(wú)色透明不污染被粘接表面、膠層有韌性,對刀具損傷小,對冷水有一定耐水性。國民淀粉化學(xué)有限公司的Lamination3065LV屬于此類(lèi)。

    裱紙復合深受工作環(huán)境影響,空氣潮濕會(huì )導致紙板潮軟,因此貼面機最好放在恒溫恒濕房?jì)取?/span>

    如果機器調節、膠水使用正常但仍然產(chǎn)生脫膠的話(huà),原因可能是原紙問(wèn)題。全木漿�?ǖ拿婕垥�(huì )由于紙質(zhì)密、緊度高而吸收不好,膠粒很難迅速滲透到紙纖維內層,從而粘合不牢,辦法是嘗試低粘度的膠水。牢固的瓦楞粘合可保證紙箱自動(dòng)成箱時(shí)不會(huì )因為向上吸提紙板(立箱)而出現脫層缺陷。

    自動(dòng)成箱

    食品、飲料、啤酒、日化、醫藥等行業(yè)越來(lái)越多地采用自動(dòng)裝箱機包裝商品,以解決批量生產(chǎn)和人工成本上漲的新問(wèn)題。紙箱成箱機由進(jìn)箱、立箱、折蓋、底部噴膠、傳送五步位組成,工作時(shí)步驟間必須做到勻速協(xié)調、節拍一致。自動(dòng)裝箱改變了傳統手工成箱臃腫、松散的外觀(guān),使之更緊湊、更美觀(guān),瓦楞紙箱的結構優(yōu)勢得到最好發(fā)揮;其次,自動(dòng)成箱以熱熔膠取代塑料封箱帶,能有效防止白色污染,符合環(huán)保理念,有利于推動(dòng)商口出口。

    自動(dòng)裝箱一度因為設備昂貴推廣較慢,近年來(lái)國內輕工機械廠(chǎng)家研制出經(jīng)濟型裝箱機,配備美國諾信噴膠機(Nordson),每分鐘成箱40只,完成了紙箱包裝終端系統的全面自動(dòng)化,既提高了包裝過(guò)程的勞動(dòng)效率,又擴展了紙箱包裝的應用功能。

    自動(dòng)成箱機要求紙板強度高、挺度好、含水份少,紙箱潮軟既保證不了做箱機正常折箱,也影響紙箱成型后的形狀,而這恰好是裱紙復合工藝的“軟肋”。

    消除膠印貼面紙箱在自動(dòng)機上的卡箱缺陷,一是檢測原紙的水份(小于12%);二是控制冷膠裱瓦后的紙板水份(低于10%),紙板從貼面機上下來(lái)后至少有24小時(shí)自然干燥時(shí)間,然后開(kāi)槽或模切成型。膠印采用局部上光,熱熔膠涂膠部門(mén)不過(guò)光油,有助于封箱快而牢固。

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