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牽一發(fā)以動(dòng)全身 熱熔膠機核心配件保養

2012年12月21日
    高溫齒輪泵是熱熔膠機輸送、增壓和熔體計量必不可少的設備。高溫齒輪泵比其他型式的熔體泵結構緊湊、運轉可靠、能耗低、容積效率高,對熔體的剪切作用小,在高粘高壓時(shí)流量穩定,無(wú)出口壓力波動(dòng)。該泵具有的獨特優(yōu)勢及在工藝流程中的關(guān)鍵作用,使其在聚酯生產(chǎn)中發(fā)揮著(zhù)不可替代的作用。
    盡管如此,如果對泵的操作使用不當,管理不到位,不僅不能發(fā)揮其效能,甚至會(huì )造成泵的突然損壞。
 
    一、運行管理
 
    1、日常維護
 
    (l)泵的解體和清洗,升、降溫,起停都應嚴格按照規定操作,以避免不應有的損失。
 
    (2)應注意保持增壓泵人口壓力的穩定,使其具有穩定的容積效率,以有利于泵本身運行和下游紡絲質(zhì)量的穩定。
 
    (3)人口為負壓的填料軸封泵,應保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時(shí),應及時(shí)調整填料函的壓力,否則會(huì )使泵吸入空氣,造成鑄帶條斷帶,影響切粒,導致切粒機放流。
 
    (4)要經(jīng)常檢查熱媒夾套的溫度,主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。
 
    (5)每一次產(chǎn)量提高時(shí),要將當時(shí)的產(chǎn)量、轉速、出、入口壓力、電流值記錄下來(lái),并將前后數據加以比較,認真分析,以便盡早發(fā)現異常,及時(shí)處理。
 
    2、常見(jiàn)故障及對策如下:
 
  (1)故障現象:泵不能排料
    故障原因:a、旋轉方向相反;b、吸入或排出閥關(guān)閉; c、入口無(wú)料或壓力過(guò)低; d、 粘度過(guò)高,泵無(wú)法咬料
    對策:a、確認旋轉方向;b、確認閥門(mén)是否關(guān)閉;c、檢查閥門(mén)和壓力表;d、檢查液體粘度,以低速運轉時(shí)按轉速比例的流量是否出現,若有流量,則流入不足、
 
  (2)故障現象:泵流量不足
    故障原因:a、吸入或排出閥關(guān)閉; b、入口壓力低; c、出口管線(xiàn)堵塞; d、填料箱泄漏;e、轉速過(guò)低
    對策:a、確認閥門(mén)是否關(guān)閉;b、檢查閥門(mén)是否打開(kāi);c、確認排出量是否正常; d、緊固;大量泄露漏影響生產(chǎn)時(shí),應停止運轉,拆卸檢查; e、檢  查泵軸實(shí)際轉速;
 
  (3)故障現象:聲音異常
    故障原因:a、聯(lián)軸節偏心大或潤滑不良 b、電動(dòng)機故障; c、減速機異常; d、軸封處安裝不良; e、軸變形或磨損
    對策:a、找正或充填潤滑脂;b、檢查電動(dòng)機;c、檢查軸承和齒輪;d、檢查軸封;e、停車(chē)解體檢查
 
  (4)故障現象:電流過(guò)大
    故障原因:a、出口壓力過(guò)高;b、熔體粘度過(guò)大;c、軸封裝配不良;d、軸或軸承磨損; e、電動(dòng)機故障
    對策:a、檢查下游設備及管線(xiàn);b、檢驗粘度;c、檢查軸封,適當調整;d、停車(chē)后檢查,用手盤(pán)車(chē)是否過(guò)重; e、檢查電動(dòng)機
 
    (5)故障現象:泵突然停止
    故障原因:a、停電;b、電機過(guò)載保護;c、聯(lián)軸器損壞;d、出口壓力過(guò)高,聯(lián)鎖反應;e、泵內咬入異常; f、軸與軸承粘著(zhù)卡死
    對策:a、檢查電源;b、檢查電動(dòng)機;c、打開(kāi)安全罩,盤(pán)車(chē)檢查;d、檢查儀表聯(lián)鎖系 統;e、停車(chē)后,正反轉盤(pán)車(chē)確認; f、盤(pán)車(chē)確認
 
    說(shuō)明:以上故障現象和對策是一一對應關(guān)系。

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