低溫熱熔膠產(chǎn)品是世界膠粘劑議題
2013年03月27日 國內對于低溫型熱熔壓敏膠的研究目前還處于起步階段，絕大多數企業(yè)采用的仍為傳統型低溫熱熔膠，主要是由于低溫型在成本上要稍高于傳統型，但在節能降耗方面具有很強的優(yōu)勢。山東大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院的張榮軍等根據熱熔壓敏膠的工藝條件進(jìn)行了中低溫型熱熔壓敏膠的研究。
低溫型熱熔壓敏膠的使用溫度低于140℃，其在較低溫度下比傳統型熱熔壓敏膠具有更低的熔融黏度，能更有效地滲入棉芯、能耗低和不易燙破基材等特點(diǎn)，從而明顯降低了衛生用品的殘留氣味，并且具有較高的自由度來(lái)選擇成本較低的原材料。
熱熔壓敏膠是以熱塑性彈性體為基體樹(shù)脂，通過(guò)加入增黏樹(shù)脂、增塑劑、抗氧劑和其它助劑等混熔而成的一類(lèi)不含溶劑的膠粘劑。傳統型熱熔壓敏膠的使用溫度通常在160-180℃之間，在此條件下進(jìn)行操作，不僅消耗了大量電能(不利于節能降耗)，而且顯著(zhù)降低了涂布機的使用壽命；同時(shí)也極易使衛生用品的基材流延膜(聚乙烯膜)出現燙皺、燙破等現象，而膠粘劑也容易老化分解、結焦、堵塞喉管和噴膠嘴等，從而對操作工人的安全性要求大大增加。
國外企業(yè)中，國民淀粉公司已經(jīng)開(kāi)發(fā)出使用溫度為120℃的熱熔壓敏膠，其熔融黏度在1100-1200mPa•s之間；Shell、Henkel、Swift和芬得利等跨國企業(yè)也相繼開(kāi)發(fā)出使用溫度為140-150℃的熱熔壓敏膠，其熔融黏度在800~1200mPa•s之間。 本文綜述了目前低溫型熱熔壓敏膠研究的主要方法：黏度調節劑改性、彈性體改性、增黏樹(shù)脂共混改性和其它改性方法等。研究較為廣泛的方法是增黏樹(shù)脂的共混改性，從增黏樹(shù)脂的發(fā)展歷程和研究狀況來(lái)看，增黏樹(shù)脂可供選擇的類(lèi)型、品種多于其它物質(zhì)(黏度調節劑、彈性體)。
低溫熱熔膠壓敏膠的研制目前主要集中在物理改性方面，從配方中的基本原料著(zhù)手，改變原有傳統型的彈性體和增黏樹(shù)脂體系，或引入結構相似的、與彈性體具有很好相容性的物質(zhì)(如黏度調節劑、離聚物樹(shù)脂等)，使其涂布工藝從傳統的高溫操作轉變?yōu)榈蜏夭僮鳌?/span>
低溫型熱熔壓敏膠的使用溫度低于140℃，其在較低溫度下比傳統型熱熔壓敏膠具有更低的熔融黏度，能更有效地滲入棉芯、能耗低和不易燙破基材等特點(diǎn)，從而明顯降低了衛生用品的殘留氣味，并且具有較高的自由度來(lái)選擇成本較低的原材料。
熱熔壓敏膠是以熱塑性彈性體為基體樹(shù)脂，通過(guò)加入增黏樹(shù)脂、增塑劑、抗氧劑和其它助劑等混熔而成的一類(lèi)不含溶劑的膠粘劑。傳統型熱熔壓敏膠的使用溫度通常在160-180℃之間，在此條件下進(jìn)行操作，不僅消耗了大量電能(不利于節能降耗)，而且顯著(zhù)降低了涂布機的使用壽命；同時(shí)也極易使衛生用品的基材流延膜(聚乙烯膜)出現燙皺、燙破等現象，而膠粘劑也容易老化分解、結焦、堵塞喉管和噴膠嘴等，從而對操作工人的安全性要求大大增加。
國外企業(yè)中，國民淀粉公司已經(jīng)開(kāi)發(fā)出使用溫度為120℃的熱熔壓敏膠，其熔融黏度在1100-1200mPa•s之間；Shell、Henkel、Swift和芬得利等跨國企業(yè)也相繼開(kāi)發(fā)出使用溫度為140-150℃的熱熔壓敏膠，其熔融黏度在800~1200mPa•s之間。 本文綜述了目前低溫型熱熔壓敏膠研究的主要方法：黏度調節劑改性、彈性體改性、增黏樹(shù)脂共混改性和其它改性方法等。研究較為廣泛的方法是增黏樹(shù)脂的共混改性，從增黏樹(shù)脂的發(fā)展歷程和研究狀況來(lái)看，增黏樹(shù)脂可供選擇的類(lèi)型、品種多于其它物質(zhì)(黏度調節劑、彈性體)。
低溫熱熔膠壓敏膠的研制目前主要集中在物理改性方面，從配方中的基本原料著(zhù)手，改變原有傳統型的彈性體和增黏樹(shù)脂體系，或引入結構相似的、與彈性體具有很好相容性的物質(zhì)(如黏度調節劑、離聚物樹(shù)脂等)，使其涂布工藝從傳統的高溫操作轉變?yōu)榈蜏夭僮鳌?/span>
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