據某化工技術(shù)總監介紹說(shuō)，皮鞋﹑運動(dòng)鞋90%采用膠粘工藝制造。各種鞋用膠粘劑當中，粘外底膠最重要，膠粘性能要求最高。也是制鞋企業(yè)﹑膠粘劑生產(chǎn)企業(yè)最為關(guān)注的膠粘劑品種。目前粘外底的膠粘劑無(wú)論在國內還是國外，基本上以氯丁膠﹑聚氨酯膠為主。

    一、國內市場(chǎng)銷(xiāo)售的主流有機溶劑對橡膠﹑塑料材質(zhì)有著(zhù)良好的滲透力。國內有機溶劑使用經(jīng)歷過(guò)苯﹑甲苯﹑二甲苯不同階段。這些溶劑如果措施不當，會(huì )嚴重毒害操作者和污染環(huán)境，2003年，《鞋和箱包用膠粘劑》國家標準正式頒布實(shí)施，限制苯的使用。替代使用酮類(lèi)﹑脂類(lèi)等混合溶劑，降低毒性。此后個(gè)別不法廠(chǎng)商就大量使用1.2—二氯乙烷作溶劑生產(chǎn)膠粘劑。國標對二氯乙烷做了5%的限量規定，但這次廣州毒膠水事件中，檢測結果，那些毒膠水二氯乙烷含量達到了60%。業(yè)內不少人士認為，隨著(zhù)技術(shù)進(jìn)步，在修訂國標時(shí)，鑒于二氯乙烷的毒性，有關(guān)部門(mén)應該考慮禁用。也避免給不法廠(chǎng)商可乘之機。

    膠水有毒，主要是利益在作怪。由于膠粘劑中使用溶劑的種類(lèi)和品質(zhì)以及溶劑的含量，會(huì )對膠粘劑的成本造成影響。因此，不法廠(chǎng)商出于利益考慮。選用了劣質(zhì)低價(jià)的溶劑材料。所以，治理“毒膠水”應該從膠水生產(chǎn)商這一源頭抓起，選用優(yōu)質(zhì)的熱熔膠品牌。林華玉表示，只要膠粘劑仍然使用有機溶劑，膠粘劑的“毒性”就始終難以完全去除。但把好生產(chǎn)和使用使兩道關(guān)口，就可以避免工人中毒。

    林華玉總監指出，在產(chǎn)品研發(fā)和配方設計中，要嚴格按照國家標準選用把控原材料，堅持不該使用的絕不使用，不明白毒副作用的絕不使用，現在市面上有些企業(yè)可能使用二氯丙烷﹑正己烷﹑甲縮醛等，存有潛在風(fēng)險。

    據媒體報道，廣州毒膠水事件中，病例分布的企業(yè)，多為無(wú)牌無(wú)照小作坊，空間狹小，環(huán)境密閉，通風(fēng)條件差。霸力化工林華玉技術(shù)總監認為，如果廠(chǎng)家嚴格按照相關(guān)的職業(yè)衛生標準，加強通風(fēng)，降低有機溶劑濃度，工人的健康是可以得到保障的。

    二、環(huán)保水性膠和環(huán)保熱熔膠應為膠粘劑發(fā)展方向據介紹，環(huán)保水性膠采用水作為溶劑，環(huán)保熱熔膠作為固體膠不用溶劑，在理論上解決了“毒性”這一根本問(wèn)題。

    無(wú)溶劑反應型聚酯熱熔膠，借助水分或熱作用進(jìn)行交聯(lián)，最后達到較好的黏合強度。熱熔膠作為高性能環(huán)保膠粘劑，是國家“十二五”重點(diǎn)發(fā)展的技術(shù)。

    水性聚氨酯膠相比溶劑型聚氨酯膠，無(wú)溶劑臭味，環(huán)保，無(wú)污染，殘膠易清理，固體含量高，搬運安全方便。上世紀90年代，歐美各國環(huán)保法規日趨嚴厲，水性聚氨酯膠得到了工業(yè)化應用。

    近年來(lái)，不利于我國鞋類(lèi)出口的消息頻現，如歐盟實(shí)施的偶氮﹑鄰苯二甲酸甲酯等化學(xué)物質(zhì)檢測，已經(jīng)成為歐盟抵制中國鞋類(lèi)產(chǎn)品的有力武器。歐美等地不但對鞋類(lèi)產(chǎn)品VOC含量進(jìn)行檢測，還對鞋類(lèi)存放空間的殘留進(jìn)行檢測，客觀(guān)上成為鞋類(lèi)出口的一道技術(shù)壁壘。

    當然，生產(chǎn)水性膠的綜合性能要求較高，比如要求固含量50%以上，耐水解等等。

    針對環(huán)保水性膠目前仍未成為主流的現實(shí)，霸力化工黎瑞揚副總認為，成本不是問(wèn)題，關(guān)鍵是制鞋廠(chǎng)家的意識。黎瑞揚分析道，溶劑型膠水80%～85%為溶劑，有效固含量不超過(guò)20%，而水性膠固含量超過(guò)50%，是溶劑型膠水的3倍。市場(chǎng)上水性膠的銷(xiāo)售價(jià)格約為溶劑膠的2～2.5倍。折算下來(lái)，水性膠不但不貴，相對還要便宜些。