雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂是一種耐高溫、耐潮濕的交聯(lián)型聚酰亞胺，在形成過(guò)程中沒(méi)有小分子放出。雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂比環(huán)氧樹(shù)脂具有更大的鏈剛性，因此完全固化產(chǎn)物具有更高更好的熱穩定性和熱氧穩定性，相當小的吸水性。從原理上講，合適的共混物會(huì )比TGDDM的吸水性低得多，并且會(huì )比雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂的加工性好得多。用這種方法得到改性環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)，一般不用分子質(zhì)量太大的線(xiàn)型聚酰亞胺。因為這樣會(huì )使樹(shù)脂的黏度過(guò)大，影響環(huán)氧的交聯(lián)固化，也不利于成型加工。改性體系的T比純TGDDM體系更高，剪切強度也有提高。有人用一種活性溶劑溶解環(huán)氧樹(shù)脂和聚酰亞胺，從而簡(jiǎn)化、改進(jìn)了工藝，以雙烯丙基雙酚A作溶劑可與環(huán)氧樹(shù)脂反應而加速環(huán)氧樹(shù)脂的固化，在一定溫度下還可以自聚，可以降低樹(shù)脂黏度使其能適于樹(shù)脂傳遞模塑等成型加工工藝。加入PEI時(shí)，共混物的應力強度因子和臨界應變弛豫速率都有顯著(zhù)提高，即增加了環(huán)氧樹(shù)脂的韌性。用雙酚A二酐合成聚酰亞胺來(lái)改性環(huán)氧樹(shù)脂。為了得到均相、黏度小的樹(shù)脂可以借助某些溶劑，如二氧六環(huán)、氮甲基吡咯烷酮、二氯甲烷以及丙酮等。這些均為非反應活性溶劑，因而不影響固化樹(shù)脂的性能，溶劑在樹(shù)脂固化前一定要盡量去除完全，這就使處理工藝復雜化。向環(huán)氧樹(shù)脂中引入雙馬來(lái)酰亞胺，在聚合過(guò)程中可能會(huì )形成互穿網(wǎng)絡(luò )或相體系從而增韌和提高耐熱性。加入20份PEI時(shí)形成雙連續相結構，加入30份PEI導致相反轉，聚醚酰亞胺作為連續相有利于力學(xué)性能的大幅度提高，使斷裂韌性提高5倍。將PEI溶解在二氯甲烷中，再將已按比例混合好的兩種環(huán)氧樹(shù)脂與其共混，然后加入二氨基二苯砜，得到共混物的溶液，去溶劑后固化得到性能優(yōu)異的固化物。