1.1范圍

      本規程規定了封邊機加工工藝的技術(shù)要求及標準、設備及工藝參數、操作規程、主要控制點(diǎn)和檢驗規則。
      本規程適用于厚度在35mm以下的中纖板封邊。
      本規程是產(chǎn)品設計、生產(chǎn)作業(yè)及過(guò)程檢驗的依據。

1.2專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)

      封邊機——將0.6mm厚刨切木皮通過(guò)熱溶膠貼在板件的直線(xiàn)邊緣或是規則曲線(xiàn)邊緣上的專(zhuān)用設備。
      封邊質(zhì)量——封邊后的零件需要保證木皮與板件之間的連接穩固性不得出現離層和鼓泡現象。

1.3標準內容

      1）技術(shù)要求及標準

      a、封邊木皮與板件的接觸不得有松動(dòng)的鼓泡。
      b、同套零件的封邊需保證是同一種木皮。
      c、封邊木皮要求為A級，不得有缺陷的材料。

      2）設備及工藝參數

      a、所用膠為280～30型熱溶膠（低溫膠） 。
      b、封邊機的正常工作溫度必須達到150℃左右。
      c、封邊時(shí)木皮表面布膠要均勻，確保質(zhì)量。
      d、曲線(xiàn)封邊的最小弧形:內圓半徑不得小于50mm，且小于內環(huán)的四分之一；當封邊為兩個(gè)或多個(gè)圓弧段連接時(shí)，相鄰圓弧形成的夾角不得低于90℃。
      e、曲線(xiàn)外弧封邊帶直邊時(shí)，要求封邊需要轉動(dòng)的角度不得低于90℃。

      3）操作規程

      ①準備工作

      根據封邊件的厚度選用封邊木皮，木皮寬度須比封邊件厚度大3～4mm。將熱溶膠放置在熔器內。啟動(dòng)設備開(kāi)關(guān)，讓其加熱，檢查設備各運行系統是否正常運行。檢查來(lái)料與圖紙是否一致，將待加工工件放置在機臺左后方方便拿取，且不影響操作作業(yè)。根據工件的厚度調好送料木皮的限位高度，取料于機臺，準備開(kāi)始作業(yè)。

      ②主要操作

      主機手站在機臺前，將工件放置于機臺上，副機手站在機臺后邊，取封邊木皮，開(kāi)始送料進(jìn)行加工，主機手將工件均勻用力靠緊木皮木皮與機臺活動(dòng)轉軸進(jìn)行操作，確保木皮與工件完全接合緊密。
      直線(xiàn)類(lèi)封邊：必須安裝機臺面的排膠輥（4個(gè)一排），板件與涂膠封邊木皮接合后經(jīng)過(guò)膠輥均勻擠壓緊密才算完成:排膠棍的安裝與貼面板定位擋板最端頭、木皮定位鋼棍大體成三點(diǎn)確定的直線(xiàn)（實(shí)際最后一個(gè)膠輪應稍高于第一個(gè)膠輪約2mm左右） 。
      曲線(xiàn)封邊：分為圓弧形封邊。
      圓弧形封邊：貼面板與涂膠封邊木皮接合后，通過(guò)封邊木皮定位鋼棍和單個(gè)膠棍形成弧形位，板件封邊要經(jīng)過(guò)膠棍均勻擠壓緊密才算完成。
      非圓弧封邊：原則上不采用木皮封邊工藝，改為采用實(shí)木鑲邊；當必須采用木皮封邊時(shí)，單獨在另置工作臺面上的適當位置安裝可轉動(dòng)的1～2個(gè)膠棍，貼面板與涂膠封邊木皮接合完成后，在熱溶膠未完全硬化前，將邊部的膠棍上均勻用力擠壓，確保接合位緊密。
      封邊接合后的修邊：由于封邊木皮通常都有紋理方向性，因此刀片修鏟高出板面木皮時(shí)應順紋修邊，刀片移動(dòng)方向木皮紋理要向下傾斜不得逆向，以防止木皮崩缺；在修邊時(shí)刀片應平貼面板或與板面成不超過(guò)5°的銳角移動(dòng)修邊。
      修邊時(shí)應確保封邊皮與板面平齊，不得高出板面，允許低于板面不超過(guò)0.5mm；修邊后用150#砂紙對邊角位進(jìn)行手工砂磨，去除毛刷。

      4）主要控制點(diǎn)

      a、封邊后不得出現松動(dòng)和鼓泡。
      b、在封邊過(guò)程中需要注意不得將木皮的表面刮花。
      c、修邊時(shí)注意保護好木皮。

      5）檢測規則

      a、封邊木皮與板件無(wú)鼓泡。
      b、修邊后的表面平整。
      c、邊緣不允許有松動(dòng)現象。
      d、加工完成后必須經(jīng)過(guò)QC人員檢測，簽字確認后才能流入下一工序。