熱熔膠自身的顏色在加熱前后是不會(huì )輕易改變的，但實(shí)際使用中發(fā)現也不是絕對的，那為何常溫下好好的一塊膠，一旦加熱溶解后就變成了黑色呢？

      在制作層面上，熱熔膠會(huì )受到所添加原料的種類(lèi)、分量而產(chǎn)生顏色上的變化。一旦生產(chǎn)出成品后，常溫下的膠體是什么顏色的，在加熱溶解后，其顏色也不會(huì )發(fā)生明顯的改變，這是正常使用下的結果。但實(shí)際上，也有諸多因素會(huì )影響熱熔膠的狀態(tài)變化。

      膠鍋內的碳化物太多

      每天的上膠任務(wù)完成后，膠鍋里或多或少會(huì )有一些膠液的殘留。尤其是每次排產(chǎn)后的用膠量不多的企業(yè)，都習慣性地把剩下的膠液在下次生產(chǎn)中再加熱使用。很多熱熔膠設備經(jīng)過(guò)日以繼夜的工作后，大部分設備操作者都沒(méi)有清理膠鍋的意識。循環(huán)加熱下，不僅會(huì )讓熱熔膠性能衰減加劇，還讓鍋中產(chǎn)生越來(lái)越多的碳化物，這些碳化物也相當于雜質(zhì)，在持續地阻礙膠液性能的發(fā)揮。而碳化物一直不清理掉，數量多起來(lái)可是很可怕的，每次溶膠的時(shí)候都摻入超多黑色的雜質(zhì)，那膠液是沒(méi)有辦法不變黑的。

      質(zhì)量不好的原料在高溫下變異

      配方再好，但原料才是根本！同一種原料，其性能也是有差別的，若不微調配方，那生產(chǎn)出來(lái)的熱熔膠性能就會(huì )不一樣。另外，原料之間還會(huì )產(chǎn)生反應，這是特別要注意的，要在高溫、常溫、低溫下測試盡量長(cháng)一點(diǎn)時(shí)間，來(lái)確保配方的穩定性。原料之間反應產(chǎn)生的分子結構變異，除了打破原料原有的特性外，也有一定幾率會(huì )產(chǎn)生顏色的變化，還不一定會(huì )變黑，變成其它顏色也是有可能的，這主要取決于其變異情況。

      顏色變化只是其中一個(gè)表現形式，這源于加熱加劇了分子運動(dòng)，提高分子活躍度以及分子間的碰撞頻率，這是一種挑戰產(chǎn)品穩定性的過(guò)程。當熱熔膠的狀態(tài)變得不可控的時(shí)候，說(shuō)不定膠液熔化時(shí)就會(huì )看到各種奇怪的現象。