熱熔膠的制作過(guò)程涉及到原料配方、采購、原料測試、制作、成品測試等步驟。要是過(guò)程中出現什么狀況，還需要適度去調整制作條件，以便達到熱熔膠應有的研發(fā)效果。

      下面給大家逐步列舉一下熱熔膠的制作步驟：

      1、原料配方；

      熱熔膠是由多種天然原料制作而成，知道了里面具體的原料種類(lèi)還不夠，其配比和掌握原料的物性變化是十分重要的。即使同一款原料，其成色、性能都有浮動(dòng)。當把原料按一定比例混合后，原料分子之間是否足夠親和，是否足以構成分子結構的穩定度，這些都是在研發(fā)過(guò)程中就要了解清楚。

      2、采購；

      同樣一種原料，從不同供應商采購回來(lái)的或多或少都有些差別，更不用說(shuō)不同產(chǎn)地的原料。選定了原料后，也不能完全相信每批原料的質(zhì)量是一樣的，但至少比頻繁更換供應商來(lái)采購要強�？刂圃�料質(zhì)量也需要成本，采購這環(huán)節也得慎重對待。

      3、原料測試；

      不同批次原料的性能落差，需要在生產(chǎn)制作之前經(jīng)過(guò)對比、測試來(lái)發(fā)現，這步驟必不可少，即便原本就不存在性能差異。如果不屑一顧，做出來(lái)的熱熔膠成品就有可能造成比較嚴重的性能不對稱(chēng)。自己提前發(fā)現問(wèn)題就可以提前有針對地作出調整，要是到了客戶(hù)手上才發(fā)現問(wèn)題，嚴重地說(shuō)一句，恐怕掉的并不只是一個(gè)客戶(hù)，有可能掉的是整個(gè)應用行業(yè)。

      4、制作；

      制作熱熔膠的時(shí)候，要嚴格按照其提前制定好的配比來(lái)生產(chǎn)，要是不夠嚴謹，就會(huì )影響熱熔膠質(zhì)量，提升了丟失客戶(hù)的風(fēng)險。不同配方的熱熔膠，用不同的鍋做比較妥當。如果鍋不夠用，需要用同一個(gè)鍋做不同類(lèi)型的膠，記得要產(chǎn)前清洗一下鍋，避免原料間交叉反應而影響了成品的性能。

      5、成品測試；

      成品膠出來(lái)后，建議也測試下是否跟產(chǎn)前制定的性能指標一致。有時(shí)候一點(diǎn)點(diǎn)細節沒(méi)注意到，成品膠就產(chǎn)生差異了。只要之前的工作都做到位了，一般成品是沒(méi)有任何問(wèn)題的。出廠(chǎng)之前的測試，是對自己的負責，也是對客戶(hù)的負責，該嚴謹的時(shí)候，就是要這樣一絲不茍的嚴謹。

      6、包裝；

      熱熔膠成品沒(méi)有問(wèn)題了，就可以進(jìn)行最后的包裝了。無(wú)論是機器包裝還是人工包裝，成品膠都不能受到異物的污染，不然可能會(huì )影響熱熔膠達不到應有的性能表現，另外也可能會(huì )損壞上膠設備，如堵塞槍嘴。然而，好產(chǎn)品，出貨也沒(méi)有那么多顧慮，一車(chē)又一車(chē)成品送出廠(chǎng)門(mén)，走向世界各地，是每家熱熔膠廠(chǎng)家都想看到的。

      熱熔膠的制作過(guò)程就是這樣的，而在上述的步驟中，其實(shí)每步都是關(guān)鍵點(diǎn)，其中一步?jīng)]有做好，都極有可能影響成品的性能。還有的是，一批膠沒(méi)有做好，不僅損失了客戶(hù)，還無(wú)形中提高了自身的制作成本，這是得不償失的。