膠層容易斷的原因與其受力和熱熔膠的物理性質(zhì)有關(guān)，說(shuō)到底還是要用對熱熔膠才方便找到對應的解決方法。

      為何受力大小會(huì )影響到膠層斷裂呢？正常來(lái)說(shuō)，膠液在上膠的時(shí)候已經(jīng)對基材表面有一定滲透，滲透的同時(shí)膠液也在不斷散熱干結，最終形成了一層膠層。粘好后的膠層具有一定剝離強度和韌性，能夠承受一定的拉力和壓力，以致于上膠部位在不受外力影響下彰顯出來(lái)的牢固度是很讓人放心的。但是，有時(shí)候會(huì )遇上某些產(chǎn)品需要收到拉力和壓力的考驗。如果膠層與基材表面融合度足夠好，膠層可以利用基材的韌性來(lái)提高自身的抗力能力。但如果膠層一受力就出現局部脫離，只靠膠層本身的抗力能力，有可能會(huì )出現斷裂。

      另外，軟一些的熱熔膠有利于提高其抗力能力，從而抵御膠層斷裂的風(fēng)險。膠體軟點(diǎn)的熱熔膠在涂膠后的膠層也具備一定的抗力韌性，就像橡皮筋一樣，拉伸起來(lái)也不容易斷開(kāi)。同理，這樣的熱熔膠本身的稀稠度也會(huì )低一些，對材質(zhì)更容易滲透，滲透足，膠層對材質(zhì)形成一定的依賴(lài)，對膠層的堅挺度也有幫助。當膠層受力的時(shí)候，軟軟的膠層能抵消一些力度，加上滲透好而沒(méi)有局部脫離，膠層還是能很好地附著(zhù)在材質(zhì)表面。

      在同一個(gè)產(chǎn)品上有時(shí)候需要對多個(gè)部位涂膠粘合，有的部位相對閉合，有的部位容易受力，那這時(shí)候就要考慮當前使用的熱熔膠能否適應所有部位的粘合要求。如果只想使用一款熱熔膠就完成所有部位的粘合工作，那就需要以較難粘合的部位的膠粘要求來(lái)選擇熱熔膠，以避免造成一處粘得很好，另一處出現膠層斷裂、彈開(kāi)等現象。