國內生產(chǎn)設備熱熔膠覆膜工藝解析與材料選用
覆膜，即貼膜，就是將塑料薄膜涂上壓敏熱熔膠塊等膠粘劑，與紙印刷品經(jīng)加熱、加壓后使之黏合在一起，形成紙塑合一產(chǎn)品的加工技術(shù)。經(jīng)覆膜的印刷品，由於表面多了一層薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，從而提高印刷品的光澤度和牢度，圖文顏色更鮮艷，富有立體感，同時(shí)更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化學(xué)腐蝕等作用。
覆膜分類(lèi)介紹
按覆膜的過(guò)程分為三種：乾式、濕式及油性。按所采用的原材料及設備不同，可分為即涂覆膜及預涂薄膜工藝。
1.即涂覆膜
即涂覆膜工藝操作時(shí)先在薄膜上涂布黏合劑，之后再熱壓，但其生產(chǎn)過(guò)程易生火災。
2.預涂覆膜
此工藝因覆膜設備不需黏合劑加熱乾燥系統，大大簡(jiǎn)化覆膜程序，且操作十分方便，可隨用隨開(kāi)機，生產(chǎn)靈活性大，同時(shí)無(wú)溶劑氣味，無(wú)環(huán)境污染，更重要是能完全避免氣泡、脫層等故障，其成品透明度極高，具有廣闊的應用前景和推廣價(jià)值。
預涂膜結構由基材和膠層構成，基材通常為PET和BOPP薄膜，從材料成本和加工工藝考慮，絕大部分預涂膜基材采用BOPP薄膜，厚度為12-20微米，膠層厚度為5-15微米。根據加工設備及工藝條件之不同，選用不同厚度的膠層，膠層分為熱熔膠和有機高分子低溫樹(shù)脂。兩者的區別在於，熱熔膠由主黏樹(shù)脂和增粘劑、調節劑數種材料共混改性制成，而有機高分子樹(shù)脂則為單一高分子低溫共聚物。
因受技術(shù)、生產(chǎn)設備、原材料限制，由國內設備生產(chǎn)的預涂膜(大部分為熱熔膠類(lèi))仍存有品質(zhì)缺陷。由於有生產(chǎn)工藝是靠與即涂覆膜類(lèi)似的工藝，將膠體用有機溶劑溶解，用凹面網(wǎng)紋輥將膠滾涂在基材薄膜上，故存在溶劑揮發(fā)不充分，操作使用時(shí)產(chǎn)生異味，覆膜后溶劑揮發(fā)，表面易起泡的情況。同時(shí)，由於熱熔膠由數種高分子材料共混，使用過(guò)程中，溫度控制不好將引起熱熔膠內高分子聚合物的降解和交聯(lián)，使覆膜表面不良。有的預涂膜膠體易與基材外表面黏合，造成卷取不良。由於膠層薄，且表面沒(méi)經(jīng)活化處理，故容易產(chǎn)生對印刷物附著(zhù)力不足等缺陷。由於熱熔膠由數種材料混合而成，覆膜后透明度明顯差於低溫純樹(shù)脂類(lèi)的預涂膜。
3.水性覆膜
是對印刷品表面進(jìn)行加工，達到提高印刷品表面光澤度、強度，增強美感效果的方法。衡量覆膜品質(zhì)優(yōu)劣，也需考查其光亮度、強度、黏結力等。水性濕式覆膜以其覆膜印刷品的高強度，易回收，無(wú)污染等特點(diǎn)深受客戶(hù)青睞。
4.曲面披覆膜
是一種嶄新的轉印技術(shù)，可應付外型復雜的工件，且適用於不同材質(zhì)，更由於圖案、色澤生動(dòng)而大幅提高產(chǎn)品附加值。此技術(shù)是以特殊化學(xué)處理的薄膜，經(jīng)印上一定色彩圖案后，平送於水的表面，利用水壓作用，將圖案均勻寫(xiě)於產(chǎn)品表面，而披覆薄膜則自動(dòng)溶解，經(jīng)清洗及烘乾后，再上一層透明的保護涂料，此時(shí)產(chǎn)品已呈現一種截然不同的視覺(jué)效果。
覆膜工藝按照冷熱、壓力狀況和材料可分為冷(冷壓)覆膜、熱(熱活)覆膜和液體覆膜等方式。
